新安县钢带波纹管厂家
钢带波纹管- HDPE钢带增强波纹管可以采用多种连接方法适应不同的工程需要，较好地满足了密封可靠性和连接施工方便的要求
一. 热熔挤出连接法
1.在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（直径800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接
5、根据环境条件设定绒料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间
2.电热熔带连接
二.检查管道和电热熔带是否有损伤。
1.、对齐管道和清除杂。
2.、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
3.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。
4.、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
5.、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
6. 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
3. 热收缩管连接
1.检查两带连接管的对接断面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2、架空两带接管端部，使其离地或沟壁一段距离
3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的为止
4、打磨将两待接管距对接面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨半个波节长，钢丝刷的外形应于波纹管外形一致。
5、用清洁的布，将打磨后的管端部分部分擦干净
6、将两对接管端面对其固定，不能有错位
7、用于被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在周围上均匀焊接四处以上，以将两管连接固定。
8、用红色火焰预热两管端的圆周面，是表面温度达到40℃-50℃，可使用表面温度计进行监控。
9、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固
10、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃
11、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接面的距离大约为热缩管长度的1/3左右，并去掉热缩管内防护纸层。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
四. 卡箍连接
卡箍连接是通过螺栓好人两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接方法。
五.组合式连接方法
以上几种连接方式是目前国内较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合方式有多种。
