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烟气脱硫系统控制的几个问题

作者: admin 来源: 未知 发布时间:2017-02-27
烟气脱硫系统控制的几个问题

燃煤电厂大量排放的硫氧化物,造成大面积的酸雨危害,对环境的影响最直接、最严重。目前火电厂烟气的脱硫主要采用石灰石/石膏湿法脱硫的工艺,这种工艺主要使用钙基脱硫剂,而又以石灰石居多,石灰石做脱硫使用剂时,必须磨制成粉末或制成浆液;石灰石浆液与烟气化学反应生成的硫酸钙易结垢,不及时处理系统会发生堵塞,实际运行中既要保证系统的正常、安全运行,也要考虑经济运行,选择合理的运行控制方式十分重要,对此,根据电厂实际的工程实践,对下述几个带普遍的问题进行阐述。
  一、冲洗
    由于硫酸钙容易在泵和阀门、管道中结垢,损害设备、使系统堵塞,所以在运行控制中,对管道、设备的冲洗十分必要。当运行设备停运后,相应的管道管线和设备必须用工艺水进行冲洗。在许多关于冲洗的控制要求中,有的并不十分合理和利于经济运行,如石灰石浆液循环泵的启动,有的控制就要求启动前冲洗,冲洗一段时间后才允许启泵。在循环泵停止后,控制程序设计必须对停止了的泵和对应管道进行冲洗,启动前再冲洗,并不利于经济运行,对循环泵管线、石膏排出泵管线(石灰石浆液脉冲悬浮泵管线)来说,大多数的冲洗顺序也不合理,在这些管线中,一般的冲洗顺序是:停泵——关入口阀——开排污阀——开冲洗阀(延时)——关冲洗阀——关排污阀。如图1所示,由于管道直径比较大,冲洗水管的口径、流量、压力一定,造成冲洗水只能对部分管壁和设备的部分地方进行冲洗,按照上述顺序进行启动前冲洗既不经济、效果也不明显,停止时的冲洗也无多大的效果,实际调试和运行的情况,对管道口径比较大的管线的冲洗,控制顺序要作相应的修改,思路是,泵停止后,把石灰石浆液排空,然后注满干净的工艺水,使留在设备上的石灰石浆液不至于风干结垢,按照此思路的控制顺序应该是:停泵——关入口阀——开排污阀(延时)——关排污阀——开冲洗阀(延时)——关冲洗阀。
  二、旁路挡板
    烟气有正常通行通道,是保证机组正常运行的必要条件,旁路挡板的选型和控制就尤其显得重要。
    2.1 旁路挡板的选型

    旁路烟气挡板执行机构选型应满足以下条件:
    * 具有三断保护(断气、断电、断信号)的气动执行机构。
    * 有可靠的机械闭锁装置。
    * 对于调节型和全开全关型的气动执行机构,必须有快开功能,全开时间≤10秒。
    * 宜选用三段式或30%、70%的两段式双百叶窗型挡板。
      对于旁路烟气挡板已经选用电动执行机构的项目,设计中必须保证执行机构供电可靠。必须采用来自不同段的两路电源,加装可靠的切换装置。
    2.2 旁路挡板的控制
正常运行时,烟气旁路挡板关闭,烟气经增压风机、GGH进入吸收塔,反应完之后的净烟气再经GGH,通过净烟气挡板排至烟囱。旁路挡板的控制有快开和慢关,快开指令有两路,一路从DCS发出,一路从台盘上的快开按钮直接硬接线到旁路挡板;另外旁路挡板还有一模拟量指令调节AO。如果运行时旁路挡板全关,当FGD故障时,旁路挡板不管是DCS保护动作快开还是运行人员手动按钮快开,当快开指令发出旁路挡板开到位后,此时AO指令输出为0,旁路挡板又在AO指令的作用下往关的方向动作,至全关位,如出现这种情况,烟气失去通道,对主机锅炉炉膛压力影响很大,炉膛负压超限将引发机组MFT。所以,在旁路挡板的控制中,必须把快开指令和模拟量调节指令作必要的联锁,杜绝此种情况的发生。当快开指令发出后,模拟量调节指令应强制为100

    旁路烟道挡板的关闭操作只允许操作员手动步进式操作,程序中禁止采用任何关旁路挡板的顺控、联锁逻辑。
  三、FGD保护动作后烟气系统的控制
    当某一保护条件满足触发FGD保护时,烟气系统中的旁路挡板、增压风机、原烟气入口挡板、出口净烟气挡板等设备的控制,传统的控制设计成单独的顺序控制,保护动作时激活顺序控制程序,按顺序对设备进行开、关(启、停)操作。保护动作时,对于FGD系统来说,首要任务是快速打开旁路挡板,保证烟气有排出通道后,再对其余设备进行相关的操作。按照这样的控制策略思路,保护动作后烟气系统的控制并不一定非要由顺控完成,用保护信号去快开旁路挡板,当确认旁路挡板打开后,用保护信号和旁路挡板已开信号联锁停增压风机、关原烟气挡板和出口净烟气挡板。从而使烟气系统的控制简洁有效。
 

 四、GGH主辅电机的控制

    GGH完成降低吸收塔入口烟气温度和提高出口净烟气温度的功能,主、辅电机一运一备,有的GGH厂家对主、辅电机切换时的控制有它的特点。当运行电机出现故障停止时,备用电机并不是马上启动,而是延时一段时间再启,这种特点需要在控制组态时主备切换逻辑中注意; 
另一个是当GGH主、辅电机均停时,要触发FGD保护。据此逻辑中GGH主、辅电机均停时需加延时。

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