耐磨管件无损检测技术填补国内空白
近年来，随着我国经济的不断发展，我们对产品的质量要求越来越高，超声波自动检测技术逐渐取代了以前的人工检查。超声波自动检测设备是机电一体推车便携式装备，由驱动电机、水箱、探头及数字式超声波检测仪组成。设备研制成功后，在工程建设中得到了广泛应用。据测算，该设备应用于钢板复验检测后，比人工检测效率提高3倍，检测稳定性及准确性也得到了提高，而检测人员的劳动强度大为降低。另外，由于超声波自动检测设备探头不直接与钢板接触，检测一台储罐可节约探头磨损成本约4000元。
无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测其重要性已得到公认。
在上世纪90年代初的时候，我国已经拥有了2万多公里的长输油气管道，其中有相当一部分管道服役已经达20年。耐磨管件长期运行会出现老化、腐蚀或变形，因此需要定期对
耐磨管件进行检测，以便有计划、有针对性地对
耐磨管件进行大修或维修。如果请外国人来为我们检测，显然是费用巨大，而且长期受制于人，也不利于我国
耐磨管件事业的健康发展。
无损检测技术的突破，填补了中国
耐磨管件无损检测技术空白。随着油气运输发展，为立于世界前沿水平，中国
耐磨管件无损检测技术仍需要突破创新，掌握核心竞争力，才能迎来发展挑战。
