近年来，随着我国经济的不断发展，国家原油储备库建设如火如荼。为保证高强度储罐钢板原材料质量，大量的储罐壁板及罐底边缘板需要采用超声波检测方法进行复验检测。传统的手工直接接触式超声波检测，探头直接接触钢板表面，检测效率低，检测人员劳动强度大，难以保证工程建设的进度，有时甚至出现施工单位等“米”下锅的情况。
9月3日，管道检测公司自主研发的钢板超声波自动检测设备，获得了国家知识产权局颁发的一项实用新型专利证书。据了解，该检测设备是机电一体推车便携式装备，由驱动电机、水箱、探头及数字式超声波检测仪组成。设备研制成功后，在工程建设中得到了广泛应用。据测算，该设备应用于钢板复验检测后，比人工检测效率提高3倍，检测稳定性及准确性也得到了提高，而检测人员的劳动强度大为降低。另外，由于超声波自动检测设备探头不直接与钢板接触，检测一台储罐可节约探头磨损成本约4000元。
无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测其重要性已得到公认。
在上世纪90年代初的时候，我国已经拥有了2万多公里的长输油气管道，其中有相当一部分管道服役已经达20年。管道长期运行会出现老化、腐蚀或变形，因此需要定期对管道进行检测，以便有计划、有针对性地对管道进行大修或维修。如果请外国人来为我们检测，显然是费用巨大，而且长期受制于人，也不利于我国管道事业的健康发展。
无损检测技术的突破，填补了中国管道无损检测技术空白。随着油气运输发展，为立于世界前沿水平，中国管道无损检测技术仍需要突破创新，掌握核心竞争力，才能迎来发展挑战。
